Motovario

• Motovario liefert Antriebsstranglösungen: Getriebe + Motor + Frequenzumrichter
• Hohe Drehmomente und intensive Axialkräfte: erforderlich für die Bearbeitung viskoser Materialien.
• Kontinuierlicher Betrieb rund um die Uhr: jeder Maschinenstillstand verursacht erhebliche Kosten.
• Präzision bei der Drehzahl- und Drehmomentregelung: entscheidend für die Qualität des extrudierten Produkts.
• Energieeffizienz: zur Senkung der Betriebskosten und zur Einhaltung der Umweltvorschriften.
• Schwierige Arbeitsbedingungen: Staub, Hitze, Vibrationen.
• Optimale Auslegung
• Hohe Anpassungsfähigkeit
• Wartung

Die Extruderschnecke wird direkt über ein Industriegetriebe angetrieben, das ein hohes Drehmoment zuverlässig bereitstellen kann – eine notwendige Voraussetzung, um einen kontinuierlichen Arbeitszyklus mit möglichen Überlasten zu gewährleisten.

Das Getriebe muss außerdem robust sein und den starken Axialkräften standhalten können, die während des Betriebs durch die Extruderschnecke auf die Abtriebswelle ausgeübt werden.

In der Regel wird das Getriebe mit Parallelachsen-Ausführung ausgewählt, mit Untersetzungsverhältnissen von etwa i=10 bis i=25, je nach Art des zu verarbeitenden Materials. Häufig kann es auch vertikal installiert werden, um Platz am Ende der Linie zu sparen, wobei Motor und Abtriebswelle auf derselben Seite des Getriebes positioniert werden.

Eine mögliche Überhitzung des Schmiermittels im Getriebe muss vermieden werden. Ist dies aufgrund der hohen installierten Leistungen nicht möglich, werden im Getriebe spezielle Zubehörteile wie Kühlvorrichtungen installiert.

Motovario bietet eine Serie von Getrieben, die hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit perfekt für den Einsatz in Extrudern geeignet und mit zahlreichen Zubehörteilen ausgestattet sind.

Es handelt sich um die Serie MHD/PBZ, die für Mid Heavy Duty-Anwendungen geeignet ist, welche Industriegetriebe mit einer Leistung von bis zu 110.000 Nm erfordern.

Die Parallelgetriebe MHD/PBZ können nämlich mit einer speziellen Ausführung für Extruderanwendungen ausgestattet werden, d. h. mit einem geeigneten Axiallager, das in einem speziellen Flansch aus Sphäroguss untergebracht ist. Je nach Anforderung der Anwendung kann jede Baugröße mit zwei unterschiedlichen Lagergrößen ausgestattet werden, um auch sehr hohe Axialkräfte aufzunehmen – bis zu einer Belastbarkeit von 4.300 kN.

Falls Platz eingespart werden muss, kann eine Ausführung gewählt werden, bei der Abtriebs- und Antriebswelle auf derselben Seite des Gehäuses angeordnet sind. Bei niedrigen Übersetzungsverhältnissen kann der Getriebekörper zudem in „langer“ Ausführung bestellt werden, sodass sowohl der Abtriebsflansch als auch der Elektromotor vorhanden sein können, ohne sich zu überlagern.

Als Kühlvorrichtungen stehen verschiedene Optionen zur Auswahl, wie beispielsweise Kupferspiralen oder externe Wärmetauscher, die ebenfalls Wasser als Kühlmedium verwenden, das in der Regel in Extrusionsanlagen für Kunststoffe vorhanden ist. 

In der Regel muss der Frequenzumrichter entsprechend dem verwendeten Motortyp ausgewählt werden.     Bei der von Motovario gelieferten Lösung tritt dieses Problem nicht auf, da der Frequenzumrichter A510s von TECO für den Einsatz in Kombination mit jedem Motortyp geeignet ist: Induktions-, Permanentmagnet- oder Reluktanzmotoren.

Bei Verwendung in einem geschlossenen Regelkreis würden wir die optionale Encoder-Karte installieren. Das Encodersignal wird zur Regelung des Frequenzumrichters verwendet, kann aber auch an die SPS des Extruders gesendet werden, um Informationen über die Echtzeit-Drehzahl des Motors bereitzustellen.