Motovario

Sui banchi di lavoro erano presenti dei MUDA, il posizionamento dei materiali e dei tools necessari per l’assemblaggio non erano standardizzati e questo rendeva il flusso poco snello con elevati tempi di ricerca e prelievo dei componenti.

Inoltre, tra la prima postazione (montaggio del riduttore) e la seconda postazione (collaudi finali) vi era uno sbilanciamento di tempo tale per cui era sempre presente del WIP (work in progress).

 

I membri del team “Montaggio TX” hanno applicato le metodologie della Lean production, nello specifico i tools della workplace organization, riducendo del 30% le attività a non valore aggiunto sulle 3 linee di montaggio dei variatori in alluminio TX.

Utilizzando i tools della workplace organization, il successivo ribilanciamento delle fasi di lavoro ha incrementato la produttività del 20% rispetto alle performance sui banchi tradizionali.

Inoltre, attraverso l’integrazione tra i pilastri della logistica interna e della produzione, si è ottenuto il corretto sincronismo tra l’asservimento dei materiali e il fabbisogno delle linee, garantendo la trasformazione del prodotto nel pieno rispetto del Takt time.

Grazie all’esperienza acquisita, le best practice sono state condivise e estese sulle linee di montaggio simili, YOKOTEN.

 

Motovario continua ad investire sui processi produttivi per continuare ad offrire prodotti di qualità altamente competitivi sul mercato mettendo al centro uno dei suoi principali valori: l’innovazione.

 

Complimenti a:

Elisa Bonezzi, Gianluca Venturelli, Tiziano Menghin, Maria Nives Magrino, Ivana Desogus, Patrizia Giglio, Noemi Ferrari, Davide Serri, Alfonso Del Giudice, Marco Vezzali