Motovario

 

Auf den Werkbänken waren MUDA vorhanden, die Positionierung der für die Montage erforderlichen Materialien und Werkzeuge war nicht standardisiert und dies führte zu einem suboptimalen Ablauf mit langen Zeiten für die Suche und Entnahme von Komponenten.

Außerdem gab es zwischen der ersten Station (Montage des Getriebes) und der zweiten Station (Endprüfungen) eine zeitliche Diskrepanz, sodass immer WIP (unfertige Produkte) vorhanden waren.

 

Die Mitglieder des Teams „TX-Montage“ haben die Lean-Produktionsmethoden angewendet, insbesondere die Tools der Workplace Organization, und die Aktivitäten, die keinen Mehrwert schafften, auf den 3 Montagelinien der TX-Verstellgetriebe aus Aluminium um 30 % reduziert.

Die anschließende Neuausrichtung der Arbeitsphasen mit den Tools der Workplace Organization hat die Produktivität um 20 % im Vergleich zur Leistung an herkömmlichen Werkbänken erhöht.

Außerdem wurde dank der Integration zwischen den Stützen der internen Logistik und der Produktion eine korrekte Abstimmung zwischen der Versorgung mit Materialien und den Anforderungen der Linien erreicht, wodurch die Umwandlung des Produkts in voller Übereinstimmung mit der Taktzeit gewährleistet wird.

Dank der gesammelten Erfahrungen wurden die Best Practices geteilt (YOKOTEN), welche nun auch bei ähnlichen Montagelinien verwendet werden.

 

Motovario investiert weiterhin in die Produktionsprozesse, um nach wie vor Qualitätsprodukte anbieten zu können, die auf dem Markt äußerst wettbewerbsfähig sind, und konzentriert sich dabei auf einen seiner wichtigsten Werte: Innovation.

 

Herzlichen Glückwunsch an:

Elisa Bonezzi, Gianluca Venturelli, Tiziano Menghin, Maria Nives Magrino, Ivana Desogus, Patrizia Giglio, Noemi Ferrari, Davide Serri, Alfonso Del Giudice, Marco Vezzali