Motovario

• Motovario fournit des solutions de transmission : réducteur + moteur + variateur
• Couples élevés et charges axiales intenses : nécessaires pour la transformation de matériaux visqueux.
• Fonctionnement continu h24 7/7 : chaque arrêt machine représente un coût considérable.
• Précision du contrôle de la vitesse et du couple : facteur crucial pour la qualité du produit extrudé.
• Efficacité énergétique : pour limiter les coûts d’exploitation et respecter les normes environnementales.
• Environnements de travail difficiles : poussière, chaleur et vibrations.
• Dimensionnement optimal
• Haute personnalisation
• Maintenance

La vis extrudeuse est actionnée directement par un réducteur industriel, en mesure de fournir avec fiabilité un couple élevé : il s’agit là d’une condition nécessaire pour supporter un cycle de travail continu susceptible de présenter des surcharges.

Le réducteur doit également être robuste et en mesure de supporter les fortes poussées axiales sur l’arbre de sortie générées par la vis extrudeuse pendant le fonctionnement.

En règle générale, le réducteur est sélectionné dans une version à axes parallèles, avec des rapports de réduction qui varient approximativement de i=10 à i=25 selon le type de matériau à traiter ; il peut également être fréquemment installé en position verticale pour assurer un gain d’espace en fin de ligne, en plaçant le moteur et l’arbre de sortie du même côté que le réducteur.

Il est nécessaire d’éviter toute éventuelle surchauffe du lubrifiant à l’intérieur du réducteur. Si cela s’avère impossible, compte tenu des grandes puissances installées, des accessoires spécialement prévus à cet effet sont installés dans le réducteur, tels que des dispositifs de refroidissement.

Motovario propose une série de réducteurs parfaitement adaptés à l’application d’une extrudeuse en termes de performances et de fiabilité, avec de nombreux accessoires.

Il s’agit de la série MHD/PBZ, adaptée aux applications moyennement lourdes qui nécessitent des réducteurs industriels offrant des performances allant jusqu’à 110 000 Nm.

Les réducteurs MHD/PBZ à axes parallèles peuvent en effet être équipés d’une version spécialement conçue pour l’application d’une extrudeuse, à savoir munis d’un roulement axial amortisseur de poussée, logé dans une bride dédiée en fonte ductile. En fonction des caractéristiques de l’application, chaque taille est prévue pour deux tailles différentes de roulements, afin de répondre éventuellement à des poussées axiales très importantes, jusqu’à une capacité de charge de 4 300 kN.

Dans le cas où il serait nécessaire de récupérer de l’espace, il est possible d’opter pour une version à arbre de sortie et arbre d’entrée du même côté que la carcasse : pour les rapports faibles, il est également possible d’opter pour un réducteur à carcasse « longue », afin que la bride de sortie et le moteur électrique puissent être tous deux présents sans se superposer.

Comme dispositifs de refroidissement, différentes options sont offertes, serpentin en cuivre ou échangeur externe par exemple, qui utilisent également l’eau comme moyen de refroidissement, généralement présente sur les installations d’extrusion de matières plastiques. 

En règle générale, le variateur doit être choisi en fonction du type de moteur utilisé.     Dans le cas de la solution fournie par Motovario, ce problème ne se pose pas dans la mesure où le variateur TECO A510s est prêt à être utilisé avec n’importe quel type de moteur : à induction, à aimants permanents ou à réluctance.

En cas d’utilisation en boucle fermée, la carte encodeur en option est préconisée. Le signal de l’encodeur est utilisé pour le contrôle du variateur et il est également possible d’envoyer ce signal au PLC de l’extrudeuse afin de fournir des informations en temps réel concernant la vitesse du moteur.